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轴承间隙的测量：轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整，也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴承间隙通常采用压铅法，取几段直径大于轴承间隙的铅丝，放在轴颈和中分面上，然后拧紧螺母使中分面压紧，再拧下螺母，取下轴承盖，细心取出被压扁铅丝，每取一段使千分尺测出厚度，根据铅丝的平均厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰（mm），直径较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。轴套可以减少机械设备的磨损。纺机轴套交货及时

轴套通常起到滑动轴承的作用。为了节约材料，轴套的壁厚是根据轴承所需的轴向载荷设计的。通常选择无缝钢管加工、铸铜和轴承钢、轴承合金材质。轴套有开口和不开口两种，根据结构需要而定。一般轴套不能承受轴向载荷，或者只能承受较小的轴向载荷。如果要承受较大的轴向载荷，需要加推力轴承。轴一般是圆的，而轴套通常起到轴向定位的作用，与齿轮轴承等零件以压应力接触。有时因为轴需要与密封圈等标准件配合，又要保证中部零件能穿过轴端，就需要制作轴套与密封圈配合，轴也可以做细以保证零件穿过。轴套在不同的场合会有不同的用途，可以用于轴向定位、减磨减振，也可以用于将轴与有害介质隔离，使轴增寿耐用等。

根据试生产样件交付的质量判定，批量生产选择第三种加工路线为佳，具体工序如下：1、冷镦毛坯：主要依靠冷镦模具保证尺寸，内孔有脱模锥度，且孔口倒角不良，外圆倒角偏、外圆表面不良（外圆表面锥度、压痕、内孔内径和内孔深度）两类，毛坯要预留加工余量。2、针对零件内孔与小外圆有圆跳动≤0.13mm的要求，内孔粗加工和外圆车加工时须统一基准点，对冷镦坯进行外圆ø15.90磨削处理，确保圆度误差控制在0.03mm以内。3、用CNC数控车床加工，以精密夹头夹住外圆ø15.90处，平六角头外倒角+割外沟槽+车小外圆ø10.16。轴套可以延长机械设备的使用寿命。

轴套的作用1、在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工:也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的。轴套可以减少机械设备的维护时间。纺机轴套交货及时

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加工路线的**是调质热处理后精镗内孔再黑色盐浴氮化处理。工艺如下：SCM435两抽两球→磷化→拉拔→多工位成型机冷镦成形→无芯磨粗磨外圆→CNC车小外圆，割外沟槽，六角头平头外倒角——CNC车床粗镗孔，割内沟槽——调质处理（26～29HRC）——无心磨精磨外圆———CNC数控精镗内孔——黑色盐浴氮化处理（变形量很小）——清洗——全检并包装（通规——全检止规——全检深度规——抽检圆跳动）。本工艺内孔关键尺寸，一人管两台CNC车床，班日产量可达1700～2000颗，质量稳定，效率较好，被**终确定为批量生产工艺。纺机轴套交货及时